Kaivinkoneen pumpun tuloputki

Jokainen, joka on ollut rakennus- ja kaivoslaivaston parissa tarpeeksi kauan, tietää, kuinka hankalia imuletkujen viat voivat olla. Useimmat käyttäjät ja nuorempi huoltohenkilöstö eivät huomioi tätä pientä komponenttia, mutta se on kuitenkin yksi tärkeimmistä syistä varhaiseen pääpumpun kulumiseen ja äkillisiin hydraulijärjestelmän seisokkiin. Tehdas-alkuperäiset imuletkut ovat vakiona uusissa koneissa, mutta ne eivät yksinkertaisesti kestä vuosia jatkuvaa korkean intensiteetin{3}}työtä. Jatkuva alipaineen imeytyminen,{5}}pitkäaikainen hydrauliöljyn liotus ja loputon tärinä vaativissa työmaissa muodostivat, halkeilevat ja tukkivat asteittain vakioletkuja. Korjattuamme lukemattomia kaivinkoneen hydraulivikoja paikan päällä-kehitimme tämän päivitetyn pääpumpun imuletkun erityisesti korjaamaan nämä toistuvat, vaikeasti-jo-vältä kenttävauriot, jotka vaivaavat useimpia yleisiä kaivinkonemalleja.

Tavallisten jälkimarkkinoiden imuletkujen suurin puute on niiden yksinkertainen yksikerroksinen-rakenne, josta puuttuu riittävä suoja ja tuki monimutkaisiin kenttäolosuhteisiin. Päivitetyssä versiossamme on kolmikerroksinen yhdistelmärakenne, jota iteroidaan ja mukautetaan todellisten-sivuston virhetietojen, ei vain teoreettisen suunnittelun, perusteella. Sisempi nitriilikumikerros on valittu sen vuoksi, että se sietää hieman epäpuhdasta paikan päällä{5}}hydrauliikkaöljyä. Se vastustaa tehokkaasti päivittäistä kemiallista korroosiota ja sisäseinien kuoriutumista, joita esiintyy usein vuosien käytön jälkeen. Keskimmäinen teräslanka- ja kuitusekoitettu kerros ratkaisee putken romahtamisen aiheuttaman ytimen kipupisteen jatkuvassa alipaineessa - ongelma, jonka näemme lähes kaikissa vikaantuneissa vakioletkuissa. Paksutettu ulompi kumikerros kestää ulkona tapahtuvaa hankausta, voimakasta auringonvaloa ja epäsäännöllisiä säämuutoksia. Integroidun vulkanoinnin ansiosta kolme kerrosta sitoutuvat tiukasti kokonaisuutena välttäen delaminaatiota, pullistumia ja pysyviä muodonmuutoksia, jotka pakottavat usein vaihtamaan letkuja raskaissa{10}}koneissa.

Oikeilla rakennustyömailla kaivinkoneet eivät koskaan käy vakailla, kiinteillä työparametreilla. Toistuva kuormituksen vaihto, satunnaiset käynnistys{1}}pysäytystoiminnot ja äkilliset iskukuormitukset aiheuttavat jatkuvaa paineen vaihtelua hydrauliputkissa. Juuri tästä syystä monet standardiletkut rikkoutuvat ennenaikaisesti. Päivitetty letkumme mukautuu täydellisesti tällaisiin kaoottisiin kenttätyötiloihin. Se toimii tasaisesti tavanomaisessa 1,0 MPa:n kenttätyöpaineessa ja selviytyy kiven murtamisen ja raskaan kaivutoiminnan aiheuttamasta hetkellisestä, jopa 3,0 MPa:n huippupaineesta. Se toimii äärimmäisissä lämpötiloissa -40 asteesta 120 asteeseen ja sopii sekä pohjoisten alueiden kylmään talveen että jatkuvaan korkean lämpötilan{12}}käyttöön avoimilla kaivosalueilla. Yhteensopiva perinteisten teknisten voiteluaineiden ja hydrauliöljyn kanssa, se vähentää huomattavasti lämpötilan ja paineen aiheuttamien hydraulisten poikkeamien aiheuttamia odottamattomia laitteiden seisokkeja.

Pidämme kaikki asennusmitat aitojen tehdasstandardien mukaisina, mikä mahdollistaa yleisten kaivinkonemallien, kuten Komatsu PC200-7/8, Caterpillar 320D ja Volvo EC210B, korvaamisen suoraan. Varsinaisessa kunnossapitotyössä kohtaamme usein muunneltuja laitteita ja ei--standardinmukaisia ​​koneita mukautetuilla putkikokoilla, joten tuemme myös räätälöityä koon säätöä ja OEM-palveluita. Tämä joustava sovitusmenetelmä säästää huoltotiimit paikan päällä tapahtuvasta leikkaamisesta ja muokkauksesta, mikä lyhentää merkittävästi laitteiden joutoaikaa, joka johtuu osien yhteensopimattomuudesta.

Monet hienovaraiset hydraulivirheet, joita olemme etsineet vuosien aikana, juontavat kaikki laiminlyötyyn imuletkun ikääntymiseen. Hieman vääntynyt tai väsynyt letku, joka on öljysäiliön ja pääpumpun välinen tärkein öljynsyöttölinkki, häiritsee suoraan öljyn kiertoa. Pienetkin virtausrajoitukset johtavat hitaaseen hydrauliseen vasteeseen, heikon kaivuvoimaan ja tärisevään toimintaan - pieniä ongelmia, jotka kerääntyvät ajan myötä, heikentävät rakenteen yleistä tehokkuutta ja nopeuttavat ydinhydrauliikkakomponenttien kulumista.

Kiinteistä teollisuuslaitteista poiketen kaivinkoneet työskentelevät jatkuvassa alipaineisessa öljynabsorboinnissa koko päivän. Epävakaa öljynsyöttö aiheuttaa väistämättä pääpumpun kavitaatiota ja männän asteittaista kulumista. Jos vaihdat ajoissa korkealaatuiseen-imuletkuun, nämä pienet viat voidaan välttää kokonaan. Muuten niistä tulee kallis pääpumpun kunnostus tai vaihto. Tämä optimoitu letku ylläpitää vakaata öljynottoa pitkäaikaisessa-alipaineessa ja erinomaisella tiivistyskyvyllä estääkseen ulkoisen ilman pääsyn hydraulipiiriin. Se ratkaisee tehokkaasti työmaalla esiintyvät yleiset ongelmat, kuten koneen tärinän, hitaat liikkeet ja epänormaalit pumpun äänet, samalla kun se puskuroi öljysäiliön ja pääpumpun välistä ristivärähtelyä ja vähentää liitosten kulumista.

Tavallisissa kumiletkuissa ei ole tehokasta sisäistä tukea, joten ne painuvat helposti pitkäaikaisessa-alipaineessa, mikä kaventaa öljyn kulkua ja aiheuttaa riittämättömän hydraulisen tehon. Hybriditeräslanka- ja kuituvahvistusrakennemme tarjoaa kestävän ja luotettavan putkituen. Jopa täydellä-kuormituksella kaivostyömailla, letku säilyttää täydellisen sisähalkaisijansa ja vakaan öljynsyöttömääränsä, mikä estää äkilliset tehohäviöt ja varmistaa tasaisen työskentelyn.

Työmaaympäristöt ovat paljon ankarammat kuin laboratoriotestiolosuhteet. Laitteet kestävät ympärivuotista-auringolle altistumista, sadeeroosiota, äärimmäisiä lämpötilaeroja ja toistuvaa öljysaastumista. Säätimme kumin kaavan todellisen kenttäkäyttöpalautteen mukaan, mikä paransi öljyn korroosionkestävyyttä, korkean lämpötilan vanhenemista ja UV-hajoamista. Materiaali säilyttää myös hyvän joustavuuden alhaisissa lämpötiloissa hauraiden halkeilujen estämiseksi. Tarkkaan käsitellyt putkenpäät sopivat saumattomasti alkuperäisten laitteiden liitäntöihin, mikä eliminoi pienet kokoonpanoraot, jotka aiheuttavat ilman sisäänhengityksen ja mikroöljyvuotojen huonommissa letkuissa.

Kaivinkoneen puomit heiluvat, taipuvat ja tärisevät usein käytön aikana, mikä aiheuttaa pitkäaikaisen{0}}väsymiskuormituksen liitosletkuille. Tavalliset letkut halkeilevat ja muotoutuvat nopeasti tällaisen toistuvan liikkeen aikana. Tämä tuote on rakenteellisesti optimoitu kestämään kentän väsymistä, ja se mukautuu täysin konepajakoneiden dynaamisiin työominaisuuksiin. Se noudattaa tarkasti tehdasmittastandardeja ja tukee plug{4}}and-vaihtoa ilman toissijaista käsittelyä, mikä yksinkertaistaa huomattavasti päivittäistä huoltotyötä.

Tapasimme tyypillisen imuletkun vikatilanteen kaivosalueen rutiinihuoltotyössämme. Caterpillar 320D -kaivukone, joka vastasi päivittäisestä-taajuisesta kivenmurtotöistä, kehitti selviä hydraulisia poikkeavuuksia. Paikan päällä oleva -operaattori ilmoitti jatkuvasta pääpumpun jyrinästä, koordinoimattomista työtoimenpiteistä ja hidasta hydrauliöljyn lämpötilan nousua jokaisen työvuoron aikana. Perusteellisen purkamisen ja tarkastuksen jälkeen tekninen tiimimme vahvisti pääpumpun männän lievän kulumisen, mikä oli tyypillistä varhaista vauriota, joka johtui pitkäaikaisesta riittämättömästä öljynsyötöstä.

Kohdennettujen vianmäärityksen jälkeen sulkimme pois pumpun laatuongelmat ja vahvistimme, että vian lähde oli vanhentunut alkuperäinen tehtaan imuletku. Vuosia kestänyt jatkuva käyttö korkeassa-lämpötiloissa ja mekaaninen tärinä aiheuttivat putkirungon rakenteellista väsymistä, mikä johti osittaiseen romahtamiseen ja rajoittuneeseen öljyn saantiin. Putkien liitoksissa olevat ikääntymisraot päästävät ilman tunkeutumaan hydraulipiiriin, mikä laukaisee kuivakitkaa pumpun sisällä ja pahentaa vähitellen järjestelmän epävakautta ja komponenttien kulumista.

Vaihdoimme viallisen putkiston Caterpillar 320D:lle räätälöityyn mallin 399{3}}7633 imuletkuun. Uudella letkulla on erinomainen alipaineen kestävyys ja luotettava öljynkestävä, ikääntymistä estävä suorituskyky, joten uusi letku eliminoi putken kutistumisen ja epävakaat öljynsyöttövirheet. Uudistimme myös kaikki yhteensopivat tiivistystarvikkeet ja kalibroimme kaikki liitoskohdat varmistaaksemme putkiston täyden tiiviyden.

Asennuksen ja käyttöönoton jälkeen epänormaali pumpun ääni hävisi kokonaan ja hydrauliöljyn lämpötila palasi normaalille tasolle. Seurasimme laitteiden toimintaa kuuden peräkkäisen kuukauden ajan. Kone työskenteli 12 tuntia päivässä täydellä kaivoskuormalla ja pysyi vakaana koko valvontajakson ajan ilman vuotoja, tärinää tai muita hydraulisia vikoja, mikä varmisti letkun erinomaisen sopeutumiskyvyn pitkäaikaiseen-intensiiviseen{4}}kenttätyöhön.